【慧聪汽车配件网】汽车零部件物流一体化是指汽车制造企业面向供应链,将其零部件物流活动中的各个主体如供应商、物流服务商、运输公司、包装公司、器具厂商和各个环节包括供应物流、生产物流、逆向物流，以及信息系统等无缝衔接起来,作为一个整体与主机厂的生产节拍高度契合的一种物流模式。只有实现汽车零部件物流一体化，才能从根本上提高我国汽车零部件物流的整体效率，降低物流成本。
而在当前汽车产销量不断攀升的阶段，我国汽车零部件物流在发展当中存在的几大短板，对汽车零部件物流一体化的阻碍作用已经十分明显，亟待改善。
一是汽车物流企业信息系统普遍落后。要实现一体化管理,就需将在零部件采购、供应商管理、零部件入厂排序、库存现状、上线配送等一系列供应链环节上的所有物流信息充分、即时地交流和共享。实现企业间可以随时随地共享信息,有效地计划和运作一体化物流系统。但是，当前我国多数汽车物流企业的信息流通技术比较落后，没有高效并且适合自身的信息系统，无法满足精确化货位管理、无法库存的准确性、无法知道货物的库龄情况。
二是标准化流程缺失。汽车零部件物流一体化最理想的流程和程序都应该是清晰、有效、标准的，便于效率提高，但是现实中，汽车零部件物流的各都各有一套作业方式和程序，导致不必要重复作业流程，影响效率；一些单独个体内部不合理的作业流程，没有科学合理的货位摆放规则还会导致货物管理混乱。
三是低端的仓储设施设备。当前阶段，很多主机厂和供应商的零部件仓库仍然是传统仓储形式，运作管理水平较低；缺少现代化仓储设备、仓储管理系统应用，无法提高仓储管理质量、仓储作业效率，无法发货的准时性和准确性。
四是汽车零部件物流行业仍旧为劳动密集型产业，零部件物流操作主要还是依靠人工。但我国人力成本居高不下，导致物流成本随之上升；其次，人工装箱、拣选等作业效率低，人员管理难度较大，都对汽车零部件物流发展造成了一定的阻碍。
针对当前阶段汽车零部件物流发展的短板问题，自动化、信息化物流技术装备的应用优势逐渐，汽车零部件物流行业对自动化、信息化物流技术装备需求十分迫切，是我国汽车零部件物流向一体化发展的新动力。
1.智能信息化平台实现互联互通汽车零部件物流一体化过程中，一些大型零部件物流已经具备自动化信息系统，实现了供应商、生产厂、物流商之间的对话。相关专家表示，当前阶段的汽车生产还多为推动式的生产模式，即主机厂接到订单后，通过ERP系统“告诉”设备、车间如何处理物料，各部门按照企业生产计划进行作业。
但随着工业4.0时代的到来，拉动式生产将成为汽车生产的主要模式，即由客户需求来驱动生产，在这种模式下企业不再处于系统之后，而是直接与终端用户、供应商对接，双方通过智能平台互通互联。在这一过程中，数据同步系统、生产及物流拉动系统、供应链可视化系统SRM和车间物流配送系统SPS等将会发挥重要的作用，实现由物料来控制系统，所有信息互联互通。
2.自动化立体库助力存储自动化立体仓库能够最大限度的利用空间，减轻工人劳动强度，提升存储效率，提高仓库管理水平，更好地满足生产需求。
近年来，先进的汽车零部件仓库已经应用了自动化立体库，主要用于部分零部件排序环节，自动化立体库虽然前期成本投入较大，但是长期运营所带来的优势是平库所无法比拟的。目前，不少早就应用了自动化立体库的汽车零部件物流服务商切身体会到了自动化立体库所带来了效率和成本的双优势，正在计划用更多自动化立体库来替代平库，减少人工。同时，输送、分拣等自动化设备也将会随之更加广泛地被应用。
3.无人化搬运设备提升效率用于汽车零部件物流中的无人化搬运设备，目前主要有AGV、无人化叉车等等。但未来智能工厂中应用的搬运工具将更为先进。
AGV在汽车零部件物流行业多用于厂内零部件物流搬运，例如，主机厂的发动机、后桥、变速箱、底盘等部件的自动化柔性装配，以及零部件的上线喂料等。因为主机厂的装配车间一般非常大，大量的远距离物料需要搬运，AGV代替叉车和拖车搬运物料大能够实现批量替代的规模成本优势，具有明显的经济效应在应用居多。而对于体量较小的零部件工厂以及零部件物流仓库，没有主机厂那种成批量的替代效应，加之前期投入成本考虑，所以应用并不普及。但是，随着AGV技术成熟，人工成本上涨，AGV在汽车零部件物流行业的应用将更加广泛。
无人化叉车主要是指以标准托盘作为搬运对象的无人化搬运工具，严格来讲应该叫做托盘车式AGV或者堆高车式AGV，在欧洲也称作APM。这类产品当前的成本低于AGV，在汽车零部件物流仓库的应用的普及速度可能会更快。
随着工业4.0的兴起，已经有公司研发了更为先进的流体物流，在一个面上，最下层是磁铁，上层铺满了一块块像瓷砖一样的托盘，用电来控制电流的流向，以驱动托盘的。把货物就放在托盘上，托盘自己就可以知道要去哪里，无论是在地面、墙上，还是天花板上，都是电可控制的。这项技术非常适合汽车产业应用，经过试验已经证明，以前需要600平方米放零配件，现在只用148平方米就足够了；以前，运送每一个零部件需要21.18秒，现在只需要2.3秒，几乎提高了10倍的生产效率。
4.标准化、信息化技术提升周转效率标准化是汽车零部件物流自动化、一体化发展的关键，对于汽车零部件物流来说，最基本的标准化就是采用标准化的包装，因为只有包装标准化，才能够快速准确地计算出每条线货量的大小，最大程度提高运输车辆的装载效率，以及更好地保障零部件的运输安全和质量。2016年2月14日，国家标准化管理委员会依法备案行业标准318项,其中，《汽车零部件物流器具分类及编码》了汽车零部件物流中物流器具的分类及编码，适用于汽车零部件物流中可周转使用的物流器具。相信在标准化政策的支持下，汽车零部件托盘和周转器具的标准化发展将更加快速。大张伟经纪人刘迎
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